压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版—调整压力—确定规矩—粘贴基材辅料—试压模切—正式模切压痕—清理—成品手卷或切张成片—点数包装。

刀空隙小，下不上刀：这一大部分是对原材料材料不掌握，对图型关键点的尺寸分辨不到位，沒有将刀模视角和设备工作压力开展充分考虑。

加工工艺排版设计，出現排废艰难：加工工艺排版设计都是危害开刀模的要素，需考虑到具体排废状况，模切机生产厂家，如商品规格小，需要排废边框，立即排废不理想化，可提升排废刀线。

标准公差：所开模切机刀模沒有超过规定标准公差，这一般只出現在木工板模或橡胶板模上。

在使用过程中，有时候会发现模切机的压痕部位不准确，模切机厂家，出现这样情况的原因是什么呢？

     1、原材料全自动找正，模切机，全自动纠偏装置，反复精度等级在±0.05mm；

     2、塑胶板材不用打定位孔，立即上机操作膜切，降低工艺流程；

     3、全伺服控制，伺服电机驱动器压力，维护保养简洁明了；

     4、压力稳定，模切机生产，达到±0.00毫米；

     5、自动式模切机应用领域广，商品跳距可随意调整；

     6、自动控制系统选用性能好的系统，为了确保兼容模式，大幅度降低设备故障率；

     7、中文操作面板，实际操作工作人员轻轻松松入门，节约学习培训時间；

     8、便携式操作面板，降低毁坏概率，提升实际操作的效率；

     9、规范模座设计方案，激光刀模兼容模式强，节约磨具项目成本。

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